5. 滚锥注意事项
在卷制锥体（即滚压圆锥）过程中，为保证成型质量、安全及设备保护，有几项关键预防措施：
1）准确的纸张展开
展开图计算必须准确，特别是角度、半径、母线长度不能有错误。
展开图多为扇形或梯形，错误会直接导致卷取失败或接缝困难。
2）合理的滚轮调整
滚压圆锥时，滚子必须有偏心错位，否则无法滚出锥度。
应根据锥度的大小来调整偏心角，偏心过大或过小都会导致滚动不良。
具有锥度卷取功能的卷板机调整更加方便。
3）防止轧制过程中跑偏
卷锥时，由于两侧受力不均匀，板材容易跑偏。
操作时需缓慢推进，随时微调压力和位置，保持对称。
4）使板材厚度与锥度相匹配
板材越厚、锥度越大，卷制起来越困难。
对于锥度较大的厚板，还需多次调整分段轧制，甚至采用热弯、分段焊接。
5）预弯要充分
板材两端均须预弯，以减少接头处直边的长度，以利于对接。
否则，就会出现港口扭曲、对接困难等问题。
6）接头精度的控制
卷制后，两侧可能会出现开口、边缘错位等现象，需要人工或机械辅助进行修圆、接缝。
接口松散会影响后续焊接和结构强度。
7）焊接应均匀、及时定型
焊接前应定位准确，避免收缩、变形。
焊后若有变形，应进行锥面矫正整形。
8）安全操作规范
滚压过程中，严禁用手接触滚压区。
佩戴防护手套、护目镜等，防止板材弹起或切割。
9）设备选择要合适
建议使用三辊或 四辊卷板机 具有锥度滚动功能。
对于超厚、超大的工件，可以考虑使用液压重型卷板机。
10）成品检验不容忽视
成型后需检查锥度、圆度、接头间隙、焊接质量等关键指标。
误差较大的产品应予以纠正或报废。